與銅，鋁合金相比，鋅合金具有熔點低，鑄造性能好，經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。 它們被廣泛應(yīng)用于汽車，家用電器，日用五金等行業(yè)。  鋅合金壓鑄根據(jù)應(yīng)用需求，零件可以分為結(jié)構(gòu)壓鑄零件和功能壓鑄零件，也可以是沒有特殊要求的零件。 由于鋅合金具有活性和腐蝕性，因此只能在被保護(hù)層覆蓋后才能使用。

在電鍍過程中，鋅合金表面易于形成置換反應(yīng)層，導(dǎo)致電鍍界面的附著力差，工件表面的致密性差，并且還包含電鍍液。 這些潛在的問題將在一段時間后以涂層發(fā)泡的形式出現(xiàn)，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。 了解電鍍后鋅合金壓鑄零件起泡的原因，并制定消除起泡的措施，具有重要意義。

1.起泡缺陷的原因

1.原材料和精煉的影響

鋅鋁合金壓鑄件通常使用鋁含量為3％-4％的鋅鋁合金壓鑄件。 根據(jù)壓鑄鋅合金的標(biāo)準(zhǔn)，要測試的化學(xué)成分包括鋅，鋁，鎂，銅，鉛，鐵，鎘，錫等。其中，鉛和鎘的雜質(zhì)含量會影響合金的質(zhì)量。  鋅合金壓鑄個零件。

對鋅合金壓鑄起泡問題的分析表明，當(dāng)鉛和鎘含量低（鉛<0.002％，鎘<0.002％）時，起泡問題較小，鉛和鎘含量高（鉛<0.015  ％，鎘＜0.01％），發(fā)泡問題顯著增加。 主要原因是鋅合金壓鑄片中的鉛，鎘，錫和其他雜質(zhì)積聚在晶界，導(dǎo)致晶間腐蝕。  

在鋅合金壓鑄的過程中，會在連鑄流道中產(chǎn)生廢料，例如冷凝液。 壓鑄用的鋅合金液體通過混合新材料和再生材料而熔化。 在文獻(xiàn)中，研究了再生材料的比例和精煉工藝對壓鑄鋅合金性能的影響。

在鋅合金的冶煉過程中，添加再生材料會顯著影響鋅合金的結(jié)構(gòu)和性能，添加再生材料和氯化銨精煉會影響鋅合金的結(jié)構(gòu)和性能。

鋅合金原料中的雜質(zhì)含量，冶煉再生材料的混合比和精煉對壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。 這種影響將依次傳播，并終影響電鍍后鋅合金零件的質(zhì)量。 因此，鋅合金壓鑄生產(chǎn)不僅必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，而且還必須在壓鑄之前監(jiān)控鋅合金液體的質(zhì)量。

2，壓鑄模具的影響

壓鑄是鋅合金零件生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。  壓鑄模具的設(shè)計和壓鑄參數(shù)的設(shè)置對壓鑄質(zhì)量有重大影響。 其中，澆口和流道是將鋅合金液體引至型腔的通道。 腔是形成壓鑄件并且壓鑄件直接接觸的腔。 澆口和澆道的設(shè)計以及型腔的分布均用于壓鑄。 質(zhì)量至關(guān)重要。

合理的模具設(shè)計必須確保完全填充，并且還必須確保在填充過程中盡可能減少氣體現(xiàn)象。 內(nèi)流道的形狀設(shè)計對鋅合金壓鑄零件的微觀結(jié)構(gòu)的影響。

梯形流道比橢圓形澆口產(chǎn)生更多的孔。 就壓鑄質(zhì)量而言，設(shè)計橢圓流道優(yōu)于梯形流道。 壓鑄鋅合金零件的多孔結(jié)構(gòu)對其機械性能和鍍層質(zhì)量非常不利。

鋅合金壓鑄過程中產(chǎn)生的氣泡，冷障和裂紋將給后續(xù)的清潔和電鍍帶來困難，并確保壓鑄件的質(zhì)量可以提供高質(zhì)量的電鍍基底材料。